礦物鑄件——機床床身材料的新方向

在國際機床及其相關行業過去30年的歷史中，一種新型床身材料得到了極大的發展。礦物鑄件正在代替傳統鋼鐵鑄件，特別是在高精度機床行業，正逐步地替代傳統鑄鐵作為床身。礦物鑄件，一種由天然礦石（不同尺寸、不同來源）和環氧樹脂（作為粘合劑）構成的混合物，相對于傳統鑄鐵來說具有極大的優勢。

   目前，越來越多不同規模的國際機床及相關機器制造商都開始設計使用礦物鑄件的床身。該材料本身具有顯著特點，如極佳的吸震性；與床身其它各部件的高度整合性；以及極高的精度等等。

當前以及將來，能源價格已經并將進一步飚升。這將使低能耗的優越性在生產礦物鑄件床身時得到凸現。礦物鑄件床身的高精度，在澆鑄時就能達到，無須通過外部傳統機加工實現，將會大大降低運輸成本并縮短供應周期。隨著能源價格的上漲，運輸成本必將不斷增加。通過高端核心技術，減少外部供應商，必將很快得到回報。

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在同等情況下和鑄鐵件相比，礦物鑄件在材料價格及機加工方面的優勢是顯而易見的。當然，這種比較必須透明化，起始于供應鏈的同一點。礦物鑄件具備其它一些無法用金錢衡量的優勢，例如：

◎提高機床及其相關產品的精度；

◎節省研發時間；

◎縮短供應鏈；

所有這些都會給客戶增加額外效益并最終實現價值增長。

礦物鑄件主要優點概述

吸震性

當今，對數控機床及高精度機器的精度要求越來越高。在高速切削時，工件和機器部件轉動得越來越快。提高轉速、進給速度和增加零部件重量將會產生震動，從而降低精度。礦物鑄件能吸收震動，進而提高機器精度。

與高達900℃的鑄鐵澆鑄溫度相比，礦物鑄件最高45℃的澆鑄溫度是另一個優勢。在傳統床身澆鑄完成以后再安裝上其他的零部件，如今可以直接在鑄件中鑄入，如管道、電纜、傳感器、執行器和冷卻液內腔等?，F在，設計師有多種選擇通過零部件鑄入床身來減少材料清單，因為供應商會將次級、三級零部件鑄入床身。